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陶粒砂回轉窯前后結圈的危害

發表日期: 2019-01-07 文章來源: 鄭礦機器

陶粒砂回轉窯


  陶粒砂回轉窯在運行的過程中,如果窯速較慢很容易形成結圈現象。如果陶粒砂回轉窯結圈比較嚴重,不但影響窯內的熱工制度,引起窯內通風變差,還容易導致熟料不易滾出,容易砸壞窯皮。一般情況下,陶粒砂回轉窯結圈可以分為前結圈和后結圈兩種,在這里,我們就來看下陶粒砂回轉窯前后結圈有哪些危害。


  陶粒砂回轉窯前結圈的危害:


  如果陶粒砂回轉窯前結圈不是很高,對燃燒操作的影響不是很大,但是會增加燒成的料層厚度,延長物料在燒成帶的停留時間。在前結圈較高的時候,窯內的通風效果就會下降,并同時伴隨著窯頭出現正壓現象,導致火焰伸不進去且火焰形狀不好。除此之外,在陶粒砂回轉窯前結圈嚴重的情況下,大塊熟料不易滾出,容易砸壞窯皮。


  鑒于這種狀況,我們在對其處理的時候,要將噴煤管拉出,使高溫幾種在結圈位置,以便于逐漸將前結圈燒掉。


  陶粒砂回轉窯后結圈的危害:


  一般來說,陶粒砂回轉窯后結圈主要形成在燒成帶與過渡帶之間,它的形成會影響到整個系統的通風、產量和質量。為防止出現更為嚴重的生產故障,我們通常采用冷熱交替的方法進行解決。在陶粒砂回轉窯后結圈結的長而不高時,只需要將噴煤管向外拉出、調整火焰形狀即可降低后結圈處的溫度,進而使其逐漸垮落。


  而如果后結圈已經長高,并且嚴重影響到窯內的通風效果時,就需要先將喂料量減少至正常喂料量的80%左右,并采用冷熱交替的方法各燒2個小時,直至將結圈燒垮為止。


  總之,陶粒砂回轉窯形成結圈現象是很常見的問題,這就需要我們在實際生產過程中,針對前后結圈的不同狀況進行合理解決,以更好的提高陶粒砂回轉窯的工作效率與煅燒質量。


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