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礦渣立磨

 

規格型號:ZKRM1500S-ZKRM2800S

適用物料:立式輥磨主要粉磨生料、熟料、粒化高爐礦渣、鐵礦石、石灰石、煤粉、焦粉、煤矸石、粉煤灰、火山灰、石膏、方解石、葉臘石、石英、粘土、沙石、鋁礬土、硅灰、煅燒的稻米殼等金屬礦與非金屬礦的加工行業。

應用領域:水泥生產線、礦粉生產線、礦渣生產線、煤粉生產線等金屬礦與非金屬礦的加工行業

突出優勢

(1) 物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和粉磨的,在粉磨過程中物料始終受到磨輥的壓力作用,而磨輥和磨盤間不是純滾動,物料受到的是多向應力的作用,因此提高了磨機的粉磨能力和粉磨效率。
(2) 由于物料進入磨機后就與熱氣體充分接觸,被粉磨后又懸浮在熱氣中,既能充分地進行熱能交換,在粉磨的同時也烘干了物料。
(3) 磨輥的碾磨壓力由液壓系統提供,通過加壓裝置、搖臂裝置傳給磨輥進而施加在物料上,通過調節液壓系統的壓力,來改變粉磨壓力的大小以滿足粉磨不同硬度物料的要求。
(4) 為了避免磨機工作時因斷料磨輥與磨盤的直接接觸而造成的劇烈震動,磨輥和磨盤之間應有一定的間隙。因此,設計了控制間隙大小的限位裝置,并通過限位裝置可隨時了解磨輥下物料的厚度,從而保證了磨機在安全和經濟的工作條件下運行。
(5) 輥套和磨盤襯板采用了高硬度合金耐磨材料,磨損小,壽命長。
(6) 磨輥能借助于輔助油缸的作用,將其翻出機外,更換檢修非常方便。
(7) 磨盤周邊上設有防止盤座磨損、調節風環處風速和盤上物料厚度的裝置,可確保立式磨的生產能力及其經濟運行。
(8) 分離器由變頻器電機、減速機構、轉子、殼體等部分組成。電機通過減速機構帶動分離器轉子轉動,通過調整電機轉速而獲得不同細度的產品。
(9) 主減速機由稀油站供油產生循環潤滑系統,以保證主減速機的正常運行。

工作原理

  礦渣粉磨系統主要由立磨、高濃度收塵器和系統風機組成,集烘干、粉磨、選粉于一體,生產工藝流程簡單、粉磨效率高、粉磨電耗低,系統電耗平均約為45kWh/t。
 
  濕礦渣(高爐水渣)由汽車運輸進廠卸至礦渣堆場儲存,經鏟車送入礦渣上料斗。礦渣上料斗底部設有皮帶喂料秤。經皮帶喂料秤計量后的
 
  礦渣,經膠帶輸送機送到立磨系統。
 
  為防止金屬塊進入磨內,膠帶輸送機上設有帶式電磁除鐵器。膠帶輸送機之間設振動篩,將大于50mm的礦渣塊篩出。
 
  由膠帶輸送機送來的礦渣經螺旋給料機喂入立磨內烘干并粉磨。喂入磨機的物料被磨輥在旋轉的磨盤上所擠壓,在一定負荷下被粉碎,粉磨后的物料被熱風即上升承載空氣送入位于立磨上部的高效選粉機中分選成粗粉和細粉;細粉既成品由高效袋收塵器收集,經斜槽、提升機等輸送設備送入成品系統;粗粉落在磨盤上再次粉磨。
 
  為了節能,一部分粗粉排出立磨,經帶式除鐵器、斗式提升機、膠帶輸送機等設備送回立磨內再次粉磨。
 
  廢氣經高效袋收塵器除塵后由排風機經煙囪排入大氣,系統烘干熱源由熱風爐提供。
礦渣立磨工藝流程

部分型號參數

型號規格 產量t/h 年產量萬噸 磨盤幾何直徑mm 磨輥軌跡直徑mm 最大喂料粒度mm 礦渣水分% 產品比表面積 產品水分% 主電機功率KW
ZKRM1500S 6~8 5 2180 1500 <50 <12 ≥420 <1 280
ZKRM1700S 10~12 8 2400 1700 <50 <12 ≥420 <1 400
ZKRM1900S 15~18 10 2680 1900 <50 <12 ≥420 <1 500
ZKRM2200S 25~28 15 2900 2299 <50 <12 ≥420 <1 800
ZKRM2400S 35~40 20 3140 2400 <50 <12 ≥420 <1 1250
ZKRM2800S 45~50 30~35 3300 2800 <50 <12 ≥420 <1 1600
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客戶案例

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