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煤粉立磨

 

規格型號:ZKRM800M-ZKRM2200M

適用物料:塊煤

應用領域:煤粉立磨主要用于水泥生產線、石灰生產線等燒成系統燃燒器的煤粉的制備。也可以用于電廠、熱力廠的鍋爐煤粉的制備。

突出優勢

(1) 物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和粉磨的,在粉磨過程中物料始終受到磨輥的壓力作用,而磨輥和磨盤間不是純滾動,物料受到的是多向應力的作用,因此提高了磨機的粉磨能力和粉磨效率。
(2) 由于物料進入磨機后就與熱氣體充分接觸,被粉磨后又懸浮在熱氣中,既能充分地進行熱能交換,在粉磨的同時也烘干了物料。
(3) 磨輥的碾磨壓力由液壓系統提供,通過加壓裝置、搖臂裝置傳給磨輥進而施加在物料上,通過調節液壓系統的壓力,來改變粉磨壓力的大小以滿足粉磨不同硬度物料的要求。
(4) 為了避免磨機工作時因斷料磨輥與磨盤的直接接觸而造成的劇烈震動,磨輥和磨盤之間應有一定的間隙。因此,設計了控制間隙大小的限位裝置,并通過限位裝置可隨時了解磨輥下物料的厚度,從而保證了磨機在安全和經濟的工作條件下運行。
(5) 輥套和磨盤襯板采用了高硬度合金耐磨材料,磨損小,壽命長。
(6) 磨輥能借助于輔助油缸的作用,將其翻出機外,更換檢修非常方便。
(7) 磨盤周邊上設有防止盤座磨損、調節風環處風速和盤上物料厚度的裝置,可確保立式磨的生產能力及其經濟運行。
(8) 分離器由變頻器電機、減速機構、轉子、殼體等部分組成。電機通過減速機構帶動分離器轉子轉動,通過調整電機轉速而獲得不同細度的產品。
(9) 主減速機由稀油站供油產生循環潤滑系統,以保證主減速機的正常運行。

工作原理

  原煤存儲在原煤倉內,經原煤倉下方皮帶給料秤計量后喂入立磨,經烘干、粉磨和選粉后,細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上粉磨,合格煤粉隨同氣流排出,與廢氣一同進入高濃度煤磨專用袋式除塵器,氣體經袋收塵器凈化后排入大氣。收塵器收下的煤粉經螺旋輸送機送入煤粉倉。原煤中的雜物,如煤矸石、金屬塊等通過風環、吐渣口排出磨外。
 
  煤粉制備系統設計了周全的安全措施,如防爆閥、CO2滅火系統等。
煤粉立磨工藝流程

部分型號參數

型號規格 產量t/h 磨盤幾何直徑mm 磨輥軌跡直徑mm 最大喂料粒度mm 原煤水分% 煤粉細度 煤粉水分% 主電機功率KW
ZKRM800M 5~8 1100 800 25 <10 5~12 ≤1 110
ZKRM1100M 7~12 1520 1100 25 <10 5~12 ≤1 132
ZKRM1300M 10~15 1870 1300 25 <10 5~12 ≤1 185
ZKRM1500M 16~22 2180 1500 30 <10 5~12 ≤1 250
ZKRM1700M 20~28 2400 1700 30 <10 5~12 ≤1 315
ZKRM1900M 26~35 2680 1900 35 <10 5~12 ≤1 400
ZKRM2200M 40~45 2900 2200 40 <10 5~12 ≤1 500
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客戶案例

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