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陶瓷球磨機

 

規格型號: 600×700-3200×4600

裝料量: 0.05-18噸/次

筒體轉速(轉/分)13-50(轉/分)

應用領域: 陶瓷球磨機適用于陶瓷、化工、冶金、新型材料等行業。

突出優勢

節能省電、結構新穎

陶瓷球磨機具有投資少、節能省電、結構新穎、操作簡便、使用安全、性能穩定可靠等特點,適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業。

潤滑良好、運轉可靠
變位齒輪可降低嚙合的滑動速度和減小滑動比,從而提高齒輪的耐磨損和抗膠合的性能,還可改善齒輪傳動的流體動力性能和潤滑狀態,提高了球磨機運轉的可靠性。

節能減耗、磨損少
采用稀油潤滑代替脂潤滑,防止因缺油而潤滑不良,使軸承等各部件的磨擦系數降低,大大降低了部件的損耗率。

硬度、產量
用戶可依據物料比重、硬度、產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板。


工作原理

陶瓷球磨機結構組成:

陶瓷球磨機為臥式筒形旋轉裝置,由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。

 

陶瓷球磨機的工作原理:

電機通過減速裝置驅動筒體回轉,筒體內的碎礦石和研磨球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后,粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料,礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機,被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。

 

陶瓷球磨機的安裝方法:

安裝球磨機時,首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損,兩主軸承的底座板的標高差,在每米長度內不應超過0.25毫米。

其次,安裝球磨機的筒體部,結合具體條件,可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上,也可分幾部分安裝,并應檢查與調整軸頸和球磨機的中心線,其同心誤差必須保證在每米長度內應低于0.25毫米。

最后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾,聯軸節、減速器、電動機等)。

在安裝過程中,應按產品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后,才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最后澆灌。

球磨機陶瓷襯板:

陶瓷球磨機襯板


部分型號參數

型號 裝料量(噸/次)  筒體轉速(轉/分) 參考動力(KW) 襯板材質
600×700 0.05 50 2.2 陶瓷、硅石、橡膠、金屬(配套動力依據采用襯板材質和研磨物料的不同會有所差異)
800×600 0.075 42 3
900×1200 0.2 38.5 5.5
1300×1500 0.5 33 7.5
1500×1800 1.2 28.5 11
1800×2000 1.5 24 15
2600×2800 5 16.5 37
3000×3800 10 14.5 57.2
3200×4600 15 13.5 75
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