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礦粉礦渣生產線設備

 

生產線概述:礦渣微粉作為高性能混凝土的新型摻合料,具有改善混凝土抗壓、抗拉、抗剪、抗彎等各種性能的優點。目前,用礦渣微粉等量替代混凝土及水泥制品中的水泥用量,已經成為建材行業的主流趨勢。

目前,國內大型立(球)磨生產企業不生產中小型設備,而小型立(球)磨制造工廠又不具備整條生產線的設計與制造能力。為了徹底解決中小投資業主選擇供應商的苦衷,針對需求,設計并制造出年產1、3、5、8、10、15、20萬噸的整條礦粉生產線的技術方案和設備。其整體結構合理,技術先進,運行穩定可靠,主要技術經濟指標達到國內較先進水平。

突出優勢

1.鄭礦機器是國內專業的礦渣微粉生產線供應商,是既能提供球磨機生產工藝又能提供立磨生產工藝的生產線供應商,同時還可以提供從土建到調試達標的“交鑰匙”服務,能讓客戶省心、省力、高效地投入礦粉的生產。

2.鄭礦擁有較強的加工制造實力,產品質量控制嚴格、交貨期短;擁有較強的安裝與售后服務隊伍,能確保工程如期完工,投產運行。

3.鄭礦提供的礦渣立磨生產線,具有工藝流程簡單、粉磨效率高、烘干能力大、選粉效率高產品細度易于調節、噪音小、電耗低、磨耗小、自動化控制程度高、運行費用低等顯著優點,非常適合于中小業主投資項目應用。

工藝流程

微渣礦粉的生產工藝有球磨、立磨兩種生產工藝,各有優缺點。球磨系統是礦渣粉磨的傳統工藝,對物料適應性強,比表面積大,顆粒形狀優于立式磨機,檢修簡單,配件便宜。但占地面積大,耗電量大,且需對物料單獨烘干,流程復雜。立磨粉磨礦渣是近年來發展較快的系統,該流程簡單,烘干、粉磨、選粉都在磨中完成,投資低、單位耗電低,傳熱快,但檢修較球磨困難。立磨近多年來,立磨在水泥工業因節能降耗的優勢所產生的綜合效益越來越明顯,在電力、冶金、化工、非金屬等行業也得到廣泛應用和推廣。

一、立磨生產工藝

礦渣由汽車運輸進廠,在料棚儲存。由鏟車取料,經料斗、定量給料機計量后,由帶式輸送機直接送入立磨,在輸送機上設置除鐵器進行除鐵。

經除鐵后的礦渣進入立磨粉磨,經烘干粉磨后的礦渣粉被袋式收塵器收集后由空氣斜槽、提升機輸送到成品倉。立磨吐料經輸送機、提升機重新喂入立磨。烘干熱源由熱風爐提供。

 

立磨生產工藝流程圖

立磨生產工藝流程圖

 

 

 

二、球磨生產工藝

礦渣由汽車運輸進廠,在料棚儲存。由鏟車取料,經料斗、定量給料機計量后,由帶式輸送機送入烘干機進行烘干,經烘干后的礦渣進入球磨機進行粉磨,粉磨后的礦粉由斗式提升機送入到選粉機分級,合格粒度的由空氣斜槽、提升機輸送到成品倉。大顆粒礦粉返回球磨機進行再粉磨。磨機出料端設置除塵器,除塵器收集的微粉由空氣斜槽、提升機輸送到成品倉。烘干熱源由熱風爐提供。

 

球磨生產工藝流程圖

立磨生產工藝流程圖

1.給料倉; 2.皮帶計量稱;3.帶式輸送機;4.緩沖料倉;5.烘干機;6.熱風爐;7.袋式除塵器;8.風機;9.管磨機;10.選粉機;11.風機;12.空氣斜槽;13.風機;14.斗式提升機;15.空氣斜槽;16. 斜槽風機;17.袋式收塵器;18.風機;19.斗式提升機;20.成品倉;21.倉頂收塵器;22.風機

客戶案例

危地馬拉水泥粉磨站項目 科威特硅砂粉磨站項目 府谷京府煤化施工項目

技術參數

 

表1  不同規模生產線立磨配置表

立磨型號

 

 

磨盤直徑(mm)

小時產量(t/h) 年產量(×10kt/a)
直徑 中徑 高爐礦渣 水泥 生料 高爐礦渣 水泥 生料
ZKRM08.2 1200 800 1.5~2 3~4 6~8 1.5 3 5.5
ZKRM11.2 1500 1100 3~4 5~6 10~12 3 4.5 9
ZKRM13.2 1700 1300 8~9 11~13 20~22 6 9.5 17
ZKRM15.2 1900 1500 9~10 14~16 26~34 8 12 24
ZKRM17.2 2100 1700 12~14 20~23 40~50 10 17 36
ZKRM19.2 2300 1900 15~17 24~26 50~60 13 20 43.5
ZKRM20.2 2400 2000 18~20 27~30 60~75 15 22.5 55
ZKRM22.3 2600 2200 23~25 40~50 85~110 20 35.5 77

以上參數適合粒化高爐礦渣、水泥、生料,具體選型根據物料特性而定。

比表面積達4200~4500 cm²/g,系統電耗≤43 kWh/t。粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。

 

 

表2  不同規模礦粉生產線球磨機配置表

球磨機型號 選粉機機型號 球磨機電機功率(kW) 小時產量(t/h)閉路 年產量(×10kt/a)
高爐礦渣 水泥 生料 高爐礦渣 水泥 生料
φ1.2×4.5m NHX200 55 1.5~2 3~4 6~8 1.5 3 5.5
φ1.5×5.7m NHX300 130 3~4 5~6 10~12 3 4.5 9
φ2.2×9m NHX400 475 8~9 11~13 20~22 6 9.5 17
φ2.2×11m NHX400 570 9~10 14~16 26~34 8 12 24
φ2.4×11m NHX500 630 12~14 20~23 40~50 10 17 36
φ2.4×13m NHX500 800 15~17 24~26 50~60 13 20 43.5
φ2.6×10m NHX600 1000 18~20 27~30 60~75 15 22.5 55
φ3.0×11m NHX700 1250 23~25 40~50 85~110 20 35.5 77

注:以上配置為閉路球磨工藝,若選用開路球磨工藝,產量降低30%左右。

比表面積可達4500 cm²/g以上,系統電耗≤70 kWh/t。粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。

以上參數適合粒化高爐礦渣、水泥、生料,具體選型要根據物料特性而定。

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